- 作者:
- 來(lái)源:
- 日期: 2018-01-31
- 網(wǎng)址:
- 閱讀: 2544次
厚片吸塑工藝流程詳細(xì)2.業(yè)務(wù)部門(mén)報(bào)價(jià):吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān):吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度;所用材料的類(lèi)型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期。
厚片吸塑工藝流程詳細(xì)3.電腦設(shè)計(jì):客戶(hù)對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后,會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部,生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶(hù)的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì),制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖
厚片吸塑工藝流程詳細(xì)4.吸塑打樣:客戶(hù)認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后,生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開(kāi)發(fā)周期3-5天。
厚片吸塑工藝流程詳細(xì)5.制作生產(chǎn)模具:樣品被客戶(hù)認(rèn)可后,通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
厚片吸塑工藝流程詳細(xì)6.吸塑成型生產(chǎn):采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱,氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過(guò)程。
厚片吸塑工藝流程詳細(xì)7.沖床加工:吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a(chǎn)品上,通過(guò)沖床的上下運(yùn)動(dòng),裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對(duì)于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個(gè)公模,一個(gè)母模)和冷沖床加工。