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公司相冊
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厚片吸塑機
厚片吸塑機
厚片吸塑機
大型厚片吸塑機
大型厚片吸塑機,成型面積為2500X1500以上
  • 營業(yè)執(zhí)照
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  • 厚片吸塑機
    厚片吸塑機..
  • 數(shù)控銑床
    數(shù)控銑床
厚片吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備,它以熱塑性塑料片材為原料,通過烘箱加熱至軟化溫度,再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用,使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。

機構和功能

編輯
厚片吸塑機一般由板材定位系統(tǒng)、吸塑模具定位系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。
(1)板材定位系統(tǒng)一般由井字型材壓料框、動力氣缸或油缸以及平衡同步機構組成。其作用對塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框為上下結(jié)構,并加有橫向鎖緊機構,確保壓料框能與板材墊板靠緊密封??蚣芸筛鶕?jù)模具大小做對應調(diào)整,分手動和自動調(diào)整;
(2)吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位,并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機構能確保上下模同步升降,確保吸塑成型精度;
(3)框架系統(tǒng)一般由型材機架,密封箱,防護門組成。防護門由自動和手動之分;
(4)加熱系統(tǒng)一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機組成;
(5) 冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成;
(6)電氣系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)理配合,可實現(xiàn)吸塑機的工藝過程要求(溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式,手動、自動、調(diào)整。

厚片吸塑原理

編輯
厚片吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài),吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程。
吸塑成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動),進行下一個循環(huán)。

用途與發(fā)展前景

編輯
厚片吸塑機具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不精確的塑料制品,某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等,吸塑模具具有制造成本低,開發(fā)周期短等優(yōu)點,其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應用于汽車內(nèi)外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘I罡鱾€領域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,厚片吸塑使用領域不斷擴大,其吸塑機械的地位也愈加重要,且難以滿足用戶的需要。目前,大都厚片吸塑用戶大都采用臺灣等進口機械生產(chǎn)。其節(jié)能、生產(chǎn)效率、高難度厚片吸塑成為厚片吸塑機械的發(fā)展瓶頸。目前國內(nèi)的能代替臺灣機械的厚片吸塑機械生產(chǎn)商寥寥無幾。比如節(jié)能方面,東莞市普迪機械設備有限公司生產(chǎn)的厚片吸塑機采用了新型節(jié)能輻射器,能節(jié)約30%以上的電能,其公司生產(chǎn)的正壓厚片熱成型機比較適合吸塑難度較大的PC、發(fā)泡塑料板的厚片吸塑。又如科技型企業(yè)創(chuàng)新基金網(wǎng)站推薦的江西萬載先鋒機械生產(chǎn)的加熱成型同步式厚片吸塑機解決了厚片加熱、成型連續(xù)性生產(chǎn)工藝的難題,生產(chǎn)效率是普通厚片吸塑機的2倍左右。
厚片吸塑機是目前中國塑料機械中一個分支,其水平與工業(yè)發(fā)達國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑機的種類方面,有的產(chǎn)品尚屬空白,這是與工業(yè)發(fā)達國家的主要差距。在經(jīng)濟全球一體化的發(fā)展,產(chǎn)品應用多樣化的背景下,國內(nèi)的厚片吸塑機械會加速發(fā)展,在引進國外技術的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發(fā)展的今天,節(jié)能輕巧、款式多樣,對厚片吸塑件的開發(fā)應用就變得逐漸增多,吸塑件利用的潛在市場不斷放大,預計在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。是機遇也是挑戰(zhàn),乘風破浪會有時,直掛云帆擠滄海。

機型與模具的選型

編輯
一般而言,從事吸塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的吸塑機來生產(chǎn)。但是針對于大都數(shù)客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的厚片塑機,甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構想,然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn),或是哪一種機型比較適合。
通常決定選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料種類及產(chǎn)量要求等,因此,在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊:
產(chǎn)品外形尺寸(長度、寬度、高度);
產(chǎn)品的壁厚;
使用產(chǎn)品的種類及數(shù)量;
在獲得以上資訊后,即可按照下列步驟來選擇合適的厚片吸塑機:
1、產(chǎn)品的最大外形尺寸決定機器的井口尺寸,在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機,在1.5至3.7平方米選中型厚片機,在3.7平方米以上則要選用大型厚片機,如上機型分類所述。
2、如產(chǎn)品的壁厚在1.5-2MM之間,產(chǎn)品的拉伸比(高度/長度+寬度的平均尺寸之比)在大于1的前提下,宜選用雙層加熱的機型,如小于1,則選用單層加熱機型。
如產(chǎn)品壁厚在1.5MM以下,不管拉伸比多大,(當然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了)則選用單層加熱機型即可。
如產(chǎn)品壁厚在2MM以上,拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型,拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型。